氧化性杀菌灭藻剂

台车炉炉膛的氧化物应经常清理

随着科学技术的发展和广大工程技术人员的努力，退火炉日趋向高产和节能方向发展，炉型结构更加紧凑合理，退火工艺曰臻完善，退火质量不断提高，满足了用户的不同需求。制订合理的连续退火工艺曲线金属的再结晶退火温度与冷轧时的形变程度、基板的化学成分、加热速度、原始金相 组织等因素有关，如何在作业线内完成再结晶退火，在生产实践中可以通过不同的方式来满足各个钢种的再结晶温度要求。但是，改变带钢在退火炉内加热和冷却时问是最行之有效 的方法。为了便于操作，减少人工干扰因素应制订退火工艺表，绘制退火工艺曲线，最大限度发挥退火工艺曲线对生产实践的指导作用。

台车炉炉膛的氧化物（包括台车炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。台车炉炉底板下可用压缩空气吹。 电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。台车炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。定期检查加热元件的使用情况。台车炉加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与台车炉丝相同的材料（或台车炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。定期校验台车炉仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入台车炉炉体加工，以免影响台车炉加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。台车炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。台车炉氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。台车炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意台车炉的工作状况是否正常。台车炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。